應(yīng)用案例 /Application case
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汽車制造行業(yè)案例
【設(shè)計目的】：某乘用汽車公司的車間由于自動化程度較低，生產(chǎn)區(qū)域分布較散，因此在生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理等方面都存在較大困難。天行健管理公司對該汽車制造車間進行精益生產(chǎn)的應(yīng)用，對車間提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)運營成本具有現(xiàn)實的意義。
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某五金配件廠改善案例
【設(shè)計目的】：生產(chǎn)方式— —采用分散工作臺的生產(chǎn)方式自行作業(yè)無節(jié)拍控制，需要管理者憑借經(jīng)驗進行調(diào)節(jié)管理難度及誤差較大。各工位排成直線型批量流動。為了放置在制品需預(yù)留一定的空間，物流線路長，形成振運和生產(chǎn)空間的浪費。
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通訊行業(yè)生產(chǎn)線改善案例
【設(shè)計目的】：組裝車間采用的是批量生產(chǎn)，工位之間生產(chǎn)周期不同 是造成存在大量在制品的根源，并造成了工位之間的生產(chǎn)等待。批量生產(chǎn)模式是對組裝的粗放式的管理，一個工人要從頭到尾組裝一個完整的機柜。對工人的依賴程度較高，組裝工序沒有標(biāo)準(zhǔn)化，組裝時間會有半個小時到1個小時之差，同時對新人的崗前培訓(xùn)要求時間也較長。由于管理上的不足，導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)了嚴(yán)重的障礙。
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組裝行業(yè)精益生產(chǎn)線改善案例
【設(shè)計目的】目前，許多組裝型的企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)時都有一個要求，就是提高生產(chǎn)效率或減員增效。一者是因為這些企業(yè)的生產(chǎn)線設(shè)計本來就不合理，有各種各樣的浪費，另一個原因則是因為最近幾年中國的人力成本的快速上升，在許多地方還出現(xiàn)了人工荒。許多低效益的企業(yè)不得不關(guān)門倒閉，而一些大型的勞動密集型企業(yè)則紛紛從中國的沿海城市內(nèi)遷。
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化工精益生產(chǎn)線改善解決方案
【設(shè)計目的】在某化工行業(yè)推行精益生產(chǎn)，安全問題尤其值得關(guān)注。根據(jù)高健盛工程師現(xiàn)場調(diào)研了和部門訪談，發(fā)現(xiàn)存在問題如下：1、員工操作有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，但是文字過多，沒有圖片，新員工培訓(xùn)周期長；
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