應(yīng)用案例 /Application case
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汽車制造行業(yè)案例
【設(shè)計(jì)目的】：某乘用汽車公司的車間由于自動(dòng)化程度較低，生產(chǎn)區(qū)域分布較散，因此在生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理等方面都存在較大困難。天行健管理公司對(duì)該汽車制造車間進(jìn)行精益生產(chǎn)的應(yīng)用，對(duì)車間提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本具有現(xiàn)實(shí)的意義。
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通訊行業(yè)生產(chǎn)線改善案例
【設(shè)計(jì)目的】：組裝車間采用的是批量生產(chǎn)，工位之間生產(chǎn)周期不同 是造成存在大量在制品的根源，并造成了工位之間的生產(chǎn)等待。批量生產(chǎn)模式是對(duì)組裝的粗放式的管理，一個(gè)工人要從頭到尾組裝一個(gè)完整的機(jī)柜。對(duì)工人的依賴程度較高，組裝工序沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，組裝時(shí)間會(huì)有半個(gè)小時(shí)到1個(gè)小時(shí)之差，同時(shí)對(duì)新人的崗前培訓(xùn)要求時(shí)間也較長(zhǎng)。由于管理上的不足，導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)了嚴(yán)重的障礙。
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手機(jī)廠單元生產(chǎn)線精益改善案例
【設(shè)計(jì)目的】：某手機(jī)廠設(shè)備最多只能月產(chǎn)40萬(wàn)部，而現(xiàn)在因客戶需求量劇增，客戶需求量增加到了100萬(wàn)部。原先的預(yù)計(jì)的40部產(chǎn)能全完完成不了任務(wù)。因產(chǎn)房空間受限，工作人數(shù)也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，在這種情況下使工廠限入了困境。
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機(jī)械制造生產(chǎn)線改善案例
【設(shè)計(jì)目的】：物料配送無(wú)序、工序間有停頓，在制品存量大、生產(chǎn)信息傳遞多及工序間作業(yè)不平衡。【解決方案】針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)，采取相信對(duì)策：產(chǎn)品的加工特點(diǎn)，在已確認(rèn)的空間場(chǎng)所內(nèi)，優(yōu)化和制定生產(chǎn)流程。力爭(zhēng)將人員、設(shè)備和物料所需要的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以最經(jīng)濟(jì)最合理的方案，布置廠房
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