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手機廠單元生產線精益改善案例
【設計目的】：某手機廠設備最多只能月產40萬部，而現(xiàn)在因客戶需求量劇增，客戶需求量增加到了100萬部。原先的預計的40部產能全完完成不了任務。因產房空間受限，工作人數(shù)也遠遠不夠，在這種情況下使工廠限入了困境。
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精密五金精益生產線改善案例
【項目背景】某金屬制品有限公司是一家的外資企業(yè)，現(xiàn)有員工1000多人，各類技術設備充足，能依據(jù)客戶要求開發(fā)設計制造多種金屬產品﹐主要產品有超市貨架系列﹑運動器材系列﹑炸籃炸網(wǎng)﹑網(wǎng)架類家具與廚房用品﹑各類電器配套金屬網(wǎng)架等（主要是鐵線類﹑鐵管類﹑板材類與板管線類結合等產品以及不銹鋼產品﹐工藝以沖壓﹑各類焊接與各類表面處理為主）。
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機械制造生產線改善案例
【設計目的】：物料配送無序、工序間有停頓，在制品存量大、生產信息傳遞多及工序間作業(yè)不平衡?！窘鉀Q方案】針對問題點，采取相信對策：產品的加工特點，在已確認的空間場所內，優(yōu)化和制定生產流程。力爭將人員、設備和物料所需要的空間做最適當?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以最經(jīng)濟最合理的方案，布置廠房
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某家電行業(yè)生產線改善案例
【設計目的】：客戶為國內某空調企業(yè)，主要為其下屬一家子公司做精益生產改造。該子公司主要配套空調室內、外機控制器總成產品。這家企業(yè)原來為上海一家電子企業(yè)，因為其生產環(huán)境及工藝要求無法滿足客戶需求及其他一些因素，后來申請退出控制器業(yè)務。而客戶借助這一契機，本著核心部件自制的原則，決定收購該企業(yè)。
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電視機行業(yè)生產線改善案例
【設計目的】：在多品種小批量的環(huán)境下，流水線由于其專業(yè)分工過細的原因，造成對訂單的響應速度慢，效率損失嚴重。
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