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【設(shè)計(jì)目的】：

在多品種小批量的環(huán)境下，流水線由于其專業(yè)分工過細(xì)的原因，造成對(duì)訂單的響應(yīng)速度慢，效率損失嚴(yán)重。

【解決方案】

    某公司作為液晶電視的生產(chǎn)基地，客戶主要以海外客戶為主，生產(chǎn)線為傳統(tǒng)流水線。

    榮健勝公司經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研分析后發(fā)現(xiàn)，該公司在生產(chǎn)中有著如下特點(diǎn)：

    ①、訂單產(chǎn)品規(guī)格多變，且多為小批量訂單，產(chǎn)線換線頻繁；

    ②、生產(chǎn)完全根據(jù)訂單進(jìn)行，不能提前生產(chǎn)進(jìn)行儲(chǔ)備；

    ③、訂單交期較短，對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行效率要求高；

    ④、產(chǎn)品狀態(tài)多，SKD、CKD占訂單比例高，造成線體資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

    通過分析得出，該公司的訂單量主要以小批量訂單為主，僅200臺(tái)(約1小時(shí)產(chǎn)量)以下訂單占整體訂單量40％ ，在生產(chǎn)過程換線頻繁，換線損失嚴(yán)重。

    由于傳統(tǒng)流水線該公司小批量訂單中存在的諸多問題，在該公司導(dǎo)入Cell生產(chǎn)模式成為了必然且必需的選擇。

    確定的各段配置如下，1個(gè)屏幕上線工序，完成屏幕上線、前框上線等作業(yè)，由4個(gè)Cell組裝工序完成電源板、界面板等內(nèi)部元件裝配，由1個(gè)后蓋緊固工序進(jìn)行后蓋上線及螺絲鎖附作業(yè)，再進(jìn)行統(tǒng)一的產(chǎn)品老化，待老化完成后進(jìn)行安規(guī)絕緣耐壓測試，再由3個(gè)端口測試崗位進(jìn)行電視機(jī)端口及其輸入輸出信號(hào)的測試，最后再進(jìn)行統(tǒng)一的包裝；當(dāng)產(chǎn)品間存在差異時(shí)，各工序節(jié)拍不匹配時(shí)，通過對(duì)工序內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，使其滿足線體整體節(jié)拍要求，保證生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)。

【解決方案】

    通過建立Cell線體，不僅滿足了客戶多樣化的需求，而且線體長度較傳統(tǒng)流水線有了很大程度的縮短，提高了線體的維護(hù)性，換線時(shí)間亦隨之縮短，線體柔性大幅提升；同時(shí)，通過將線體U形化，在滿足生產(chǎn)的前提下，場地占地面積減少，為將來線體擴(kuò)建預(yù)留了空間。