行業(yè)動(dòng)態(tài)
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第一步:基礎(chǔ)工程
【關(guān)鍵詞】:導(dǎo)入6S管理
“6S”是整理、整頓 、清掃 、清潔、素養(yǎng)和安全這6個(gè)詞的縮寫(xiě)“6S”。目標(biāo)是達(dá)到組織化,整潔和高效的工作場(chǎng)地。好處是教育全員、啟發(fā)和養(yǎng)成良好的習(xí)慣,浪費(fèi)自動(dòng)顯現(xiàn)化無(wú)處藏身。是一切精益生產(chǎn)的基石。
【關(guān)鍵詞】:做到目視化管理
目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài),識(shí)別浪費(fèi)。又能快速、正確的傳遞正確訊息。
初級(jí)的目視管理;有表示,知道處于什么狀態(tài)。任何人一看就能輕易辨別異常;中級(jí)的目視管理;記載了什么異常該怎么處理?可引導(dǎo)看到的人迅速判斷并作出相應(yīng)動(dòng)作;高級(jí)的目視管理:一套可以自我運(yùn)轉(zhuǎn)也可以自動(dòng)停止的無(wú)人化系統(tǒng),擁有智能化的功能。
6S工廠
第二步:消滅浪費(fèi)
【關(guān)鍵詞】:識(shí)別浪費(fèi)/消滅浪費(fèi)
運(yùn)用價(jià)值流圖、IE、運(yùn)搬分析等分析生產(chǎn)流程中的,再由粗到細(xì)由大到小逐步消除浪費(fèi)。
【關(guān)鍵詞】:后拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)單件流/一個(gè)流自動(dòng)化
拉動(dòng)系統(tǒng)以及用于管理過(guò)程的目視化看板,這些看板對(duì)于生產(chǎn)組織,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和持續(xù)改善有重要意義;第一代的生產(chǎn)線普遍采用輸送機(jī)/流利條生產(chǎn)方式有效實(shí)現(xiàn)單件流,第二代的生產(chǎn)線大多采用快滑條來(lái)實(shí)現(xiàn)低成本物料自働化,企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自己的需要選擇。
【關(guān)鍵詞】:庫(kù)存即浪費(fèi)
導(dǎo)入看板管理,看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息傳遞的手段。包括卡片及實(shí)物/電子信息的載體形式??窗鍛?yīng)該可以包含相當(dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用??窗宓淖饔镁褪琴?gòu)買(mǎi)的“資金”和“訂單”,是信息的源頭,重要的是生產(chǎn)過(guò)程中你要“購(gòu)”買(mǎi)多少,什么時(shí)候買(mǎi)?
第三步:JIT生產(chǎn)/零庫(kù)存實(shí)現(xiàn)
【關(guān)鍵詞】:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)/零庫(kù)存管理實(shí)現(xiàn)
JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo),其基本思想是“只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫(kù)存達(dá)到較小的生產(chǎn)系統(tǒng)。實(shí)施關(guān)鍵:①認(rèn)識(shí)增值與非增值活動(dòng),減少或消除非增值和浪費(fèi)②識(shí)別七種浪費(fèi)以及終消除浪費(fèi) ③快滑條等低成本精益改善產(chǎn)品的大量采用。
【關(guān)鍵詞】:全員參與持續(xù)改善/PDCA
改善是一個(gè)循序漸 進(jìn)的過(guò)程,企業(yè)總是會(huì)出現(xiàn)新的問(wèn)題新的浪費(fèi),精益生產(chǎn)不是一蹴而就,必須以(P計(jì)劃、D執(zhí)行、C確認(rèn)、A再立案改善)的精神持之以恒,動(dòng)員全員貢獻(xiàn)智慧,才能達(dá)到理想狀態(tài)??梢哉f(shuō)真正的管理之巔就是不斷否定自己,不斷從第一步再到第三步的循環(huán)改善過(guò)程。