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　　提案改善的基本要求

　　★要反映具體的、確定的事項

　　★要對問題的現(xiàn)行狀態(tài)進行充分的調(diào)查

　　★要找出產(chǎn)生問題的真正原因

　　★要有具體的改善措施

　　★要提出可行的實施方案

　　★實施后工作效果要有提高

　　提案改善的手法工具

　（1）如何找到改善點

　　A、“三現(xiàn)”原則

　　現(xiàn)場——指作業(yè)或工作場所，要多深入現(xiàn)場

　　現(xiàn)物一指作業(yè)或工作的對象，要多對現(xiàn)物進行研究

　　現(xiàn)實——指實際發(fā)生的情況，要對現(xiàn)實進行分析了解，再找出原因和規(guī)律

　　B、對“5M1E”多問為什么

　　對生產(chǎn)作業(yè)的6大因素：Man（人員）、Machine（機器）、Material（材料）、Method（方法）、Measure（測量）、Environment（環(huán)境）多問幾個為什么

　　C、頭腦風暴法（Brain Storming）

　?。?）改善應用的手法

　　A、問題解決七步法

　　①、把握現(xiàn)狀的方法一一找出問題所在點的方法

　　②、設定改善目標的方法：

　　設立可能達到的目標

　　與公司方針和上級目標一致

　　③、要因解析的方法：

　　先將問題細化，再進行調(diào)查、收集信息

　?、?、研究對策的方法——研究問題解決措施的方法

　?、?、計劃實施的方法

　?、?、效果確認

　?、?、效果鞏固

　　B、IE（IndustryEng Engineering工業(yè)工程）手法

　　企業(yè)均希望以小的投入得到較大的產(chǎn)出，以獲得大的利益。如何將投入的資金、人力、材料、機器、廠房進行較好的組合，以達到效率髙、品質(zhì)穩(wěn)定、交期及時、浪費少、成本低的目的，這就是IE的基本理念。

　　IE的范圍主要包括：工程分析、工作標準、動作研究、時間研究、時間標準、價值分析（VA）、工廠布置、物流設計等八個方面。

　　IE的改善理念中，重要的概念是消除“浪費”。

　　C、作業(yè)改善四階法

　　第一階——作業(yè)分解

　　記錄現(xiàn)行作業(yè)方法

　　對明細項目進行分類

　　記錄作業(yè)狀態(tài)、作業(yè)條件和問題點

　  第二階——項目設問

　　靈活運用5W2H法進行設問

　　【5W2H】

　　☆Why一為什么這樣、為什么這樣做？

　　☆What一做什么？

　　☆Where一在什么地方做更好？

　　☆When一什么時間做更好？

　　☆Who一什么人做更合適？

　　☆How一什么方法更好？

　　☆How much一費用如何？

　　進行動作有效性和經(jīng)濟性設問

　　【動作要素分析】

　　有效動作要素：伸手、握取、移物、放手、裝配、拆卸、使用

　　輔助動作要素：尋找、選擇、檢査，握緊、對準、定位

　　無效動作要素：休患、延遲、思考、等待、伴頓

　　第三階——新方法展開

　　去掉不必要或多余的項目

　　對項目進行合并或拆散

　　以更好的順序重新編排作業(yè)

　　對必要的項目簡單化

　　確保作業(yè)更安全、環(huán)境更適意

　　充分利用協(xié)作的力量。

　　第四階——實施新方法

　　充分溝通，讓上級理解并支持新方法

　　與下屬研究，讓下屬理解接受新方法

　　征得相關責任者的認同

　　新方法的推進與鞏固

　　承認協(xié)作方的成績

　　D、PDCA方法要點

　　Plan：認真確立計劃后，開始行動

　　DO：按照計劃實行

　　Check：對照計劃進行反省

　　Action：修正計劃不完善的地方，安排下一個新計劃。

　　反復檢查是保證PDCA有效循環(huán)的方法